导读：大家都知道，工业铝型材在生产过程中会产生不可用的废品。降低废品率、提高成品率是每个工业铝型材厂家必须要重视的事情。提高铝型材成品率关键在于减少废品。 那么怎样才能有效的减
大家都知道，工业铝型材在生产过程中会产生不可用的废品。降低废品率、提高成品率是每个工业铝型材厂家必须要重视的事情。提高铝型材成品率关键在于减少废品。
那么怎样才能有效的减少铝型材在生产挤压时出现的废品呢?今天铝型材厂家“鑫铂”就来介绍一些生产时的小技巧，希望这些技巧可以帮助您提高工业铝型材成品率。
“鑫铂”认为，减少铝型材在生产挤压时出现废品率应该从以下几个方面着手：
1、选用先进的生产设备，保证铝型材挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压，减少能源损耗;
2、合理的模具设计和规范的模具是挤压产品合格的基础，所以在产品模具设计时尽量找专业的模具设计人员来做;
3、铝型材被挤压合金的特性，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃;而一般型材的出口温度一般不可超过535℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至会出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。
4、控制好工业铝型材的挤压速度，挤压速度的设置和把握也是铝型材成品率的关键因素。
5、加强对工业铝型材的首检、中检和终端检验。
铝型材厂家“鑫铂”认为：提高工业铝型材挤压成品率，不仅技术工艺方面要到位，管理方面也要扎实到位，做到实处。铝型材厂家无论是从设备上还是技术上或者是人员配备上都需要专业，专业的设备、技术以及生产人员是合格铝型材的防护网。
